На кусковом топливе

Автономная энегретическая установка ГФк-100 (ЭГГ)

Автономная энергетическая установка позволяет обеспечить генерацию топливного газа из практически любого углеродосодержащего материала, очистку газа, охлаждение, подачу в двигатель внутреннего сгорания, работающий в газовом режиме и получение собственной эл./энергии по цене 0,7-1,1р./кВт (при использовании собственных отходов производства).

ГФк-100:

Наименование Количество
Газификатор 1
Бак расширительный 1
Циклон 1
Скруббер 1
Влагосборник 1
Двигатель ЯМЗ 2
Оперативный бункер 1
Шкаф синхронизации 1

Режима работы: газовый

Режим Преимущества
Газовый — низкая себестоимость 1 кВт получаемой э/энергии (от 0,7 руб.) — окупаемость проекта от 9 месяцев — полная утилизация отходов (СанПин)

Когенерационные установки ЭГГ являются альтернативными источниками топлива для двигателей внутреннего сгорания промышленного значения и двигателей электроагрегатов и подвижных электростанций, а также могут использоваться в качестве источников топлива для газовых котлов.

Электрогазогенераторная установка.

Электрогазогенераторная установка ЭГГ- предназначена для получения эл/энергии из горючего газа. Установка состоит из устройств очистки и охлаждения генераторного газа.

  • Газогенератор — используется для получения силового (синтез, пиролизного, генераторного) газа, в котором реализована слоевая газификация с использованием разложения топлива в псевдоожижанном слое.
  • Обращенный процесс обеспечивает уменьшение содержание смол в генераторном газе. Лучшим достижением для обращенного процесса является содержание 0,1 г/ м³ получаемого газа. Даже этот показатель чрезвычайно высок при применении генераторного газа как топлива в поршневых машинах. Поэтому полученный газ необходимо очистить от смол, а помимо этого, охладить и уменьшить в нем содержание капельной влаги — подготовить для подачи в силовой агрегат.
  • Циклон – предназначен для очистки газа от частиц золы размером менее 5 мкм.
  • Скруббер – предназначен для очистки газа от мелкодисперсных частиц, и растворение в воде химических примесей.
  • *Промышленный двигатель итоговой мощностью 100 кВт с 4-тактным компрессионным воспламенением, укомплектован всем необходимым для обеспечения надежного электроснабжения.

Принцип действия скруббера — вода, циркулирующая между скруббером и блоком водообработки с помощью циркуляционного насоса, разбрызгивается внутри герметичной камеры навстречу отходящим газам, удаляя из них сажу, окислы тяжелых металлов и другие вредные примеси. После этого вода поступает обратно в блок водообработки, где проходит очистку и снова подается в скруббер

Используются модели Хьючет, Хитачи, ЯМЗ (Россия), AKSA (Турция), GenPower (Турция).

Переделка двигателей, имеющихся у Заказчика, производится только после визуального осмотра и на территории нашего завода, с предоставлением паспорта изделия.

Затраты электроэнергии на собственное функционирование составляют до 4% от вырабатываемой электроэнергии. В качестве топлива для электрогазогенераторной установки используется 3 вида отходов:

  • Древесные (влажность менее 20%)
 Опилка, мелкая щепа
Крупная щепа, малые поленья
Выторцовка
Брикет
  • Торф
 Торфобрикет

Характеристики установки ГФк-500 кВт на кусковом топливе

Цель — создание высокоэффективного комплекса по замещению дизельного топлива или природного газа в двигателе с электрогенератором генераторным газом, произведенным из твердого топлива, и подачи полученной электроэнергии в сеть.

Составляющие комплекса:

Наименование агрегата Количество ед.
  • Комплекс топливоподачи;
 2
  • Агрегат газогенерирующий;
 2
  • Система очистки генераторного газа;
 2
  • Циклон
 2
  • Дезинтегратор
 2
  • Скруббер охладитель
 4
  • Электрофильтр
 2
  • Ресивер
 1
  • Влагосборник
 1
  • Система очистки отработанной воды.
 1
  • Система автоматики
 2
  • Щит управления
 2

Технические характеристики отдельных составляющих комплекса и требования к отдельным единицам оборудования:

Агрегат газогенерирующий:

В состав газогенератора входит следующий комплект оборудования:

  • устройство загрузочное герметизирующее, обеспечивающее герметизацию реакционной камеры газогенератора при загрузке топлива;
  • газогенератор, в котором реализован обращенный процесс газификации;
  • циклон;
  • вентилятор подачи воздуха в генератор;
  • комплекс шнеков и бункеров для автоматического золоудаления;
  • щит системы автоматики пуска, контроля состояния и регулирования производительности газогенератора. Обязательным элементом контроля состояния газогенератора является контроль уровня топлива в газогенераторе с выходом для управления внешними агрегатами (двигателями приводов подачи топлива);
  • силовой электрический щит.

Единичная мощность агрегата газогенерирующего – 900 м³ /час

Испытания ГФ-500

Состав генераторного газа:

  • СО — 17 …. 25%,
  • Н2 — 7 … 14%;
  • СН4 — 1,5 … 3,0%,
  • СО2 — 7 …. 12%,
  • N2 — 60 … 70%;
  • О2 — 0 …. 1%.

Температура генераторного газа на выходе из агрегата не превышает 200 0С.

Калорийность генераторного газа (средняя) 1100 ккал/м3.

Содержание смол в генераторном газе – не более 50 мг/м3.

Расход генераторного газа при работе газогенератора на номинальном режиме – 900 м3/час.

Расход топлива – не более 250 кг/час при влажности до 20%.

Выход золы при работе на номинальном режиме – не более 5% от массы подаваемого топлива.

Снижение мощности до полной остановки из работы в номинальном режиме за 180 сек.

Система очистки генераторного газа:

Обеспечит очистку генераторного газа от сажи и смол, и охлаждает газ до температуры окружающей среды перед его подачей в двигатель.

Система очистки генераторного газа состоит из:

  • Циклона — убирает 80% сажи из газа очищаться автоматически.
  • Дезинтегратора (промывной водой вентилятор наддува) — обеспечивает удаление смолы из газа.
  • Скруббера — доочищающего газ и охлаждающего его до температуры окружающей среды.
  • Электрофильтра — убирающего остатки смол и осушающего газ.
  • Влагосборника — до электрофильтра.
  • Ресивера — для создания запаса газа обеспечивающего устойчивую работу двигателя при резких набросах мощности.

Комплекс топливоподачи:

  • бункер топливный объемом, обеспечивающим работу газогенератора в течении 4х часов и регулируемой скоростью топливоподачи. В бункере предусмотреть датчик контроля уровня загрузки топлива с определением количества оставшегося топлива;
  • транспортеры;
  • механизм раздачи по питателям газогенераторов.

Система очистки отработанной воды.

Очищает воду из дезинтегратора и скруббера перед сливом в канализацию.

  • Нужно подобрать стандартный вариант который используется на автомойках с учетом процента загрязнения воды в Нашей системе газоочистки.

Заказать звонок
Заявка на заказ
Заполните заявку и мы вам перезвоним!